论述：无尘车间、无尘室、洁净室的维护和保养：
尽管大多数无尘车间、无尘室建造完成后，检验是合格的，但是如果不注重后期的维护和保养，同样容易产生产品不达标的问题，因此后期的维护和保养同样重要。我公司长期从事净化工程，通过经验总结，认为要维护和保养无尘室的洁净度，至少需要做到以下几个方面：
一、 进出无尘车间的管理
1、进入无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘车间时，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带门厅。
2、有吹淋室，必须按规定进行吹淋后,方可进入无尘车间内。同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。
3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物;送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入无尘车间内。
5、严禁在无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
6、进入无尘车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。
7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。9、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服;脱去工作服后若再进入无尘车间内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。
10、退出无尘车间时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。
二、 无尘车间内的作业人员管理
1、手是交叉污染的媒介，作业人员进入无尘车间内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等;对药品生产作业人员还需进行消毒处理。2、不允许下列人员进入无尘车间：感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者;未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者;作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。
3、作业人员在无尘车间内工作时，动作要轻，严格执行操作程序，不作易发尘的大幅度动作，不要拖足行走，不做不必要的动作;不允许穿洁净工作服上厕所。
4、在无尘车间内，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要经常更换。
5、对进入无尘车间人员要进行相关的培训教育：掌握所在无尘车间特点、构造、洁净技术一般知识，人员净化程序及物料净化路线要求，洁净工作服的使用、清洗要求，无尘车间的清扫、清洗和消毒，无尘车间的安全设施及安全管理规定。
6、洁净工作服应选产尘量少，又能抗静电的衣料制作，一般1～10万级无尘车间内用分装型，100～1000级的用连体型。洁净鞋套使用一次性的，洁净鞋要求是可洗涤式的。一般地，穿洁净服的人在行走时，表面散发粒子数比穿普通衣服的人减小40—60倍，故此点对高洁净度厂房的维护管理十分重要。
7、洁净工作服要有专人管理，定期检查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后应检查确定是否报废。
8、无尘车间内的“5s”运作需确保随时性和持续性，并由现场管理人员执行区域化定位管理。
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